在实习的过程当中，可以让学生把书本上的理论知识运用到实践当中，而且，对于在今后跨入社会，积累经验方面有很大的帮忙。下面是小编给大家带来的机电一体化实习个人总结范文_机电一体化实习工作总结5篇，以供大家参考，我们一起来看看吧!

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▼机电一体化实习个人工作总结1

一、实习目的：

随着科学技术的发展数控机床越来越先进高科技化，从而学习和掌握新一代机床的操作技能是我们专业学生必备的。生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于经过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务本事及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的本事、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的资料和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础

二、实习资料：

数控车床加工椭圆

地点：校数控实验基地。

1、基本原理要点：数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。SIEMENS系统可借助R参数，并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程，FANUC系统可用宏程序编程。而一般经济型的只能用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。下头以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍。

2、所示一个椭圆，欲车削右12椭圆的回转轮廓线，椭圆的方程为：

_2162+Z2252=1(_值为半径值);

4、主程序：TY1.MPF

G54G94G90T1D1;

M03S600;

R8=20;

MA1：G158_=R8;

TYZC_.MPF;

R8=R8-1;

IFR8》0.3GOTOBMA1;

G158;

R8=0;

M05M00;

M03S1000;

TYZC_;

G00_100Z150;

M02;

子程序：TYZC_.SPF

G90G00_0Z27;

G01Z25F50;

R1=25R2=16R3=1R4=90;

MA2：R5=R1_COS(R3);

R6=2_R2_SIN(R3);

G01_=R6Z=R5F100;

3=R3+1;

IFR6》40-2_R8GOTOFMA3;

IFR3《=R4TOTOBMA2;

MA3：G91G00_2;

G90Z27;

RET;

3、注意事项：

1)车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关。步距越小，加工精度越高;可是减小步距会造成数控工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率。所以，必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距。

2)对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，需要将工件坐标进行偏臵，装时夹要

进行测量。

4、实践加工：

A、试切对刀步骤如下：

①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的_坐标值，记为_a。(注意：数控车床显示和编程的_坐标一般为直径值)。

②将刀具沿+Z方向退回到工件端面余量处一点(假定为α点)切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。

③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。

如果程序原点O设在工件端面(一般必须是已经精加工完毕的端面)与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为

_o=_a-φ(1)

Zo=Za

注意：公式中的坐标值均为负值。将_o、Zo设臵进数控系统即完成对刀设臵。3程序原点(工件原点)的设臵方式

在FANUC数控系统中，有以下几种设臵程序原点的方式：①设臵刀具偏移量补偿;②用G50设臵刀具起点;③用G54~G59设臵程序原点;④用“工件移”设臵程序原点。

程序原点设臵是对刀不可缺少的组成部分。每种设臵方法有不一样的编程使用方式、不一样的应用条件和不一样的工作效率。各种设臵方式能够组合使用。

(1)设臵刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设臵在“形状”补偿参数中。

试切对刀并设臵刀偏步骤如下：

①用外圆车刀试车-外圆，沿+Z轴退出并坚持_坐标不变。

②测量外圆直径，记为φ。

③按“OFSETSET”(偏移设臵)键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位臵后，输人_φ(注意：此处的φ代表直径值，而不是一符号，以下同)，按“测量”键，系统自动按公式(1)计算出_方向刀具偏移量

(2)精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，经过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位臵和非基准刀的力偏臵，使程序加工指令值与实际测量值的误差到达精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位臵是得到准确的非基准刀刀偏臵的前提，所以一般修正了前者后再修正后者。

B、上机加工流程

1)在面板输入主程序，检查机床状态，确定机床切屑液和导轨油满足。

2)装夹好胚料坚持胚料与主轴中心对齐，装好后轻轻敲打保证不偏心。

3)首先进行粗车，然后进行偏心精车。

4)观察注意运行情景以便随时进行调整。

C、加工完处理：

1)安全细心卸料，保护好已加工工件

2)把物品放到规定位臵，不要乱摆乱放。

3)把机床内部清理干净，和打扫周围卫生。

4)离开时关好电源门窗。

三、实习收获

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原先并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原先没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

1、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自我的工作，还要研究同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。

2、在实习前必须要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循必须的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但能够防止误差的积累，及时发现错误，更能够提高测量的效率。

3、业内计算必须要十分仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

4、四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限必须要重新测量。

5、团队合作的精神，在我们工作的每条生产线上，其实都是一个团队，不分你我个体，仅有团结互帮才能做好其中每个细节。例如，我所在的流水线是加工读卡器的，一天加工的数量三千以上，从每件最初的零碎品配件，能够从头到尾拼装与安插其它配制，每一步骤到每一细节甚至一个小小的螺丝都离不开团队的协作，能够说明每一件测试成功的已成品流向市场，都凝聚着团队合作精神。

6、为人处事方面，其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，

需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

7、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去应对，总以为在企业中再苦再累也压不倒能够说是在农村长大的我。可事实上，台资企业生产任务都比较饱和，每一天均要加3-4小时的班，并且工作中纪律要求严格。这些一下子打乱了我十几年的生活习惯和原有的期望值，感到适应不了而陷入不切实际的空想，心里失去平衡。每一天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的工友，这些仅有十多岁的中专生，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢?他们都能坦诚应对，为什么我不能够?问题出在于自身态度，没有端正态度应对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自我的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和本事仅有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自我由知识、本事、智慧等因素融合成的综合素质和本事，为自我事业的成功打下良好的基础自我本身还是存在着很大的欠缺，我不能仅仅将自我定位为一名刚毕业的大学生，更应当定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改善自我的知识结构水平，让自我投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发，。

四、实习总结及感想：

1、我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车

▼机电一体化实习个人工作总结2

一、实习目的

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。为期两年的学校学习生活使我们掌握了本专业的基本知识。学院安排顶岗实习，能够使我们更多了解机电产品、设备，加深机电在工业各领域应用的感性认识，了解相关设备及技术资料，熟悉相关设备的构造及使用情景，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自我的动脑、动手本事得到提高。

经过实习，也能够培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的本事，锻炼我们的意志，增强我们的职责感、团体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

二、实习单位及工作岗位简介

1。实习单位简介

公司始创于1998年，2005年由部队牧场改制。目前，公司注册资金4000万元，下设及27个养殖合作社，6个标准化养殖牧场，奶山羊存栏量17万只，公司总资产3。2亿元，羊奶年加工本事达45000余吨。公司沿革军队化管理模式，始终贯彻“将军人的品质融入于我们的产品中、将军人的纪律贯穿于我们的管理中、将军人的忠诚根植于我们的服务中”的经营理念。

2。工作岗位简介

我到实习单位后先是被安排实习机械维修，在工作期间我的主要任务是，了解设备的工作原理，协助车间生产人员做好设备的保养及维修。每一天上班后第一件事就是巡查车间机器的运转状况并询问上一班次负责人在生产中设备是否正常工作，有无待修的设备，并作好记录，发现问题及时解决，避免在生产中因设备故障而停止生产。在这一过程中，我采用了看、问、学等方式，初步了解了设备维修员的知识，拓展了所学的知识。

在以后的工作中因工作需要我从设备维修员调到了灌装工段长，配合设备维修员做好设备的保养及维修，由于灌装工段在中间这个关键位置上，在生产时有什么问题或计划的改变，要及时通知前后两个工段，避免配合不到位而产生的浪费。要在班前班后开班会，注意在生产中的安全问题;做好护养保证质量问题，避免市场投诉;总结在生产中的心得和问题。

三、实习资料及过程

20__年7月9日我到了报到，到了13日我们开始了为期15天的培训，从阳光心态、安全生产到公司的企业文化。

因为我的岗位是设备维修，又是一位没有任何经验的学员，我们经理说过“一位设备操作工不必须是设备维修工，而一位设备维修工必须是一位合格的设备操作工”。所以公司领导安排我到生产一线去熟悉设备，从前处理车间到灌装车间再到包装车间。

在前处理车间主要学习了收奶和电机、减速机的护养及维修、卫生级不锈钢管的焊接。

在灌装车间主要学习了灌装机的护养及维修，使我明白了DASB系列全自动无菌软包装成型灌装封切设备是由膜路系统、高温杀菌系统、双氧水系统、清洗系统、电路系统、高压气路系统组成，利乐砖TBA9灌装机是由杀菌系统、驱动部分、夹爪系统、最终折角器、液压系统、润滑系统、压缩空气及冷却水系统、清洗、纸管成型、图案校正系统和电气部分。

在20__年12月16日我从设备维修工转到了设备操作工，做操作工的期间明白了怎样检查保养的资料：1)上填料管“O”型圈2)纵封带压轮3)双氧水槽底及“O”型圈4)纸库到终端，纸路上的各滚轮检查其灵活程度5)冷却水磁性过滤器6)液压油堵塞指示器颜色7)夹爪冷却水过滤器8)外部清洗过滤器9)外部清洗水平传感器10)液压油油位16)终端涡轮油量12)主马达蜗轮油量13)排包装置油量14)双氧水罐过滤器;DASB—8的日常维护和保养的工作能够在手工清洗的同时进行：这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各项检查。每一天生产结束后，进行无菌仓内部各部件的清洗，应将溅上产品的地方擦拭干净，异常是灌注管及撑膜拨杆。CIP过程中必须仔细检查所有相关的管路及接头、各控制阀是否正常，有无泄漏。检查纵横封机构上的硅胶板、耐高温四氟布、电加热管、温度传感器、封膜刀头，排放压缩空气的过滤器中的积水，检查主机凸轮机构的润滑效果。

在进行CIP的时候要注意：需要对带腐蚀性的化学品如双氧水、苛性钠和硝酸的进行操作时必须细心!如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严重烧伤，操作人员应戴皮围裙，胶皮手套及护目镜等防护用具，进行纵横封膜装置维护时必须注意使用后仍由高温。

四、实习总结及提议

1实践收获

(1)学会适应社会

回想起自我的这几个月的工作经历，虽然有眼泪也有辛酸，但最多的还是历练与收获。记得刚到公司的第一天，我被安排在生产一线。真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了主角，教师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不一样，大家把你当成隐形人的感受仅有亲身经历过的人才能体会。

(2)自学本事，提高工作水平

“在大学里学的不只是知识，还有一种叫做自学本事”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了工厂供电和CAD操作外，课本上学的理论知识虽然罗列齐全，但平时我们只是草率应付考试，所以对于基本的操作我还是感到无从下手。“书到用时方恨少”这句话用来形容此刻的我真的十分恰当。名义上我是担任设备维修员，平时工作都是做些琐碎的工作，填写护养表、维修表，有时会跟着企业教师维修机器等等。如果此刻仅仅用所学的知识要完成一份前处理车间的工艺图也许我还做不到。所以，我必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自我先想方设法解决，实在不行能够虚心请教他人，然而没有自学本事的人迟早要被企业和社会所淘汰。

(3)与人相处，创造和谐工作环境。

怎样说我还是一名实习生，有许多事情都不懂。古语有云：“不耻下问”。但在当今时代这似乎已经没有可耻不可耻的说法了。踏上了社会，我们与形形色色的人打交道，由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像教师、同学一样对你嘘寒问暖，能够帮忙你解决问题。环境往往会影响一个人的工作态度，一个冷漠没有人情味的办公室，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们肯定毫不犹豫的跳槽。他们情绪低落导致工作效率不高，每一天只是在等待着下班，早点回去陪家人，可是偶尔为同事搞一个生日party，生病时的轻轻一句慰问，都有助于营造一个齐乐融融的工作环境，心境好，大家工作开心，有利于办公室的和谐工作。在电视上不止一次的看到职场的险恶，办公室里的是非，能做的就是“多工作，少闲话”，并且在实习期间还曾与领导有交谈，所以不但要学会怎样与同事相处，更需要学会如何与领导交谈，谨慎行事路才能走得更长远。

2。思想感悟

(1)良好、乐观的心态

有一句名言说：“人从一生下来到死去，这中间的过程，就叫幸福。”是的，生命只是一个过程，在这个过程中，有鲜花和掌声，也有荆棘和泪水，有欢乐，也有痛苦，而我们为了追求那醇美如酒的欢乐，就必须忍受那酸涩如醋的痛苦。人的一生就如一盏点燃的灯，所以迟早都会熄灭的。死亡之际就是灯熄之时，但仔细想想，其实死亡并不是上帝对我们的惩罚，而是命运之神对我们的钟爱。如同我们需要睡眠一样，我们同样需要死亡。正是死亡的黑暗背景才衬托出了生命的璀璨光彩。试想如果生命是无限的，没有了死亡，那么活着又有多大的意义呢?所以死亡并不可怕，无非是生命的长眠。而在这长眠之前，我们应当珍惜我们拥有的每一天，想清楚到底什么才是我们该追求的，才是能让我们真正欢乐的?是物欲?是名利?还是灵魂的清明和安宁?“生”和“活”合起来就是生活，每个人都以自我独特的口味调剂着生活，同时又以自我的独特方式来追求梦想中的生活，品味着其中的苦与乐。所以格外懂得用笑容珍惜生命中的点点滴滴，应对曲折与艰辛，会用进取向上的态度回报多姿多彩的生活。

(2)沟通的重要性

一个人能够与他人准确、及时地沟通，才能建立起人际关系，并且是牢固的、长久的。进而能够使得自我在事业上左右逢源、如虎添翼，最终取得成功。人与人的交流、沟通如果不顺畅，就不能将自我真实的想法告诉给对方，会引起误解或者闹笑话。人与人的交往，就是一个反复沟通的过程，沟通好了，就容易建立起良好的人际关系;沟通不好，闹点笑话倒没什么，但所以得罪人、失去朋友，就后悔莫及了。沟通作为一个重要的人际交往技巧，在日常生活中的运用十分广泛，其影响也很大。能够说，人际矛盾产生的原因，大多数都可归于沟通不畅。现代社会，不善于沟通将失去许多机会，同时也将导致自我无法与别人的协作。你我都不是生活在孤岛上，仅有与他人坚持良好的协作，才能获取自我所需要的资源，才能获得成功。要明白，现实中所有的成功者都是擅人际沟通、珍视人际沟通的人。

(3)学会感恩

我们从哪里来?听到这个问题，大家肯定都会说，是父母把我们带到世界上来的。是啊，二十多年前的某一天，我们的父母用泪水和幸福的笑容迎接了我们的到来。但当我们来到世上的那一刻起，父母们却多了一项繁重的工作——照顾我们。尽管这是一种沉重的负担，但父母们却毫无怨言地抚养我长大。为了给我们一个舒适的生活环境，他们总是那么辛苦，那么努力。小的时候，我总把这当作天经地义，因为我不了解，也不明白父母的辛苦。此刻，我长大了，我明白该怀着一颗感恩之心去体谅父母，应当担当起，照顾、孝敬父母的职责。也感激我的各位教师，她们精心的准备课堂教程，虽然有很多地方我们还无法在短暂的时间内理解，但很多知识和方法都是各位教师几年或者十几年的工作经验，它能够让我们在工作中少走很多弯路，这是一笔无价的财富。回顾我的实习生活，收获是丰硕的。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，进取主动的学习机械的运转原理，并实际操作设备的运转，参与设备故障的排查和维修。并有幸得领导栽培带领灌装工段的工作，学习管理的知识。最终，我想说的是，上头只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮忙是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也仅有豆大的光。但倘

若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我期望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的活力，感召激励着同事们一齐为我们的事业奉献、进取、立功、建业

提议

高职教育是一种培养综合职业本事的教育，综合职业本事包括专业本事、方法本事和社会本事，所以在教学方法的改革和实践中，我们异常重视以下基本思想：重视实践与应用，注意协调发展：注意智力的多元性，做到因材施教;使学生的进取性与教师的主导作用有效结合。

五、所解决的问题和创新点：

我在这一年的时间里，学到了很多，同时也认识到不是所有的问题都有明确的解决方案，比如说，灌装车间里夏天很热，虽然夏天墙上设有空调设备，可是蒸汽管路散发的热量和设备在生产的散发的热量远远在其之上，为此增加两台换气扇和增加无菌间夹层空气的容量，来实现无菌间和无菌间夹层空气快速换气。

▼机电一体化实习个人工作总结3

实践课题：机电一体化技术的社会实践

实习单位：全椒兴盛机械有限公司

实习地点：安徽·全椒

实践资料：

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。读了几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开拓学生自身的知识面，增加社会竞争中的优势，进一步锻炼和培养我们的社会实践本事，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济形势变化。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

作为一名新世纪的大学生，拥有一身抱负是远远不够的，还需要有一技之长。可是在如今复杂的社会背景下，社会竞争日趋激烈，社会在不断地发展，如果你适应时代的潮流，终究处在城市的边缘角落。

经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果：

首先来说说我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。

据报道称，中国机电设计迈入PLM全新阶段，正挑战着前所未有的、不可预测的难题。此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题，在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。

1、来到一线的车间进行生产，真正的自我动手操作，熟悉车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在车间里，友好的教师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。

3、由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。

4、车间里教师傅的细心也让我们明白做事要认真细心细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念!

5、工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在必须程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。

6、在这次实习过程中，纪律要求十分严格，工厂特意为此制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我即将步入社会，面临就业。虽然完成了单位所下达的任务，可是对于即将毕业的我是完全不够的，因为我即将成为其中普通的一员，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我锻炼的几种本事，更多的则需要我在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的要有与时俱进，开拓创新的信念;向更高的彼岸冲刺，到达自我事业顶峰的雄心。

▼机电一体化实习个人工作总结4

一、实习目的

最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候能够说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手本事。并且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中经过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工

艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合本事的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也异常有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

经过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加

工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的资料，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1、经过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。

5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践动手本事。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序异常长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手本事强的同学帮忙动手本事弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些以往让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我十分幸运我能得到那么有效的实习。此刻我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由学校走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义，世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

▼机电一体化实习个人工作总结5

实习单位名称：____精密机械有限公司

实习单位地址：__省__市__区___工业区

实习时间：20__年01月30日——20__年6月30日

一、实习企业概况

____精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于2004年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元;专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造;公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素质高、设计开发本事强、管理经验丰富的具有很强战斗力的团队。

公司本着“客户至上、诚实守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造本事，已构成了必须规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅仅汇集了一批高尖端的机器设备，并且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终坚持公司的技术力量处于行业的领先水平。

二、实习主要资料

刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生崖，在拥挤的人才市场我挑选了一家和自我的专业对口企业，开始吧我学习了三年的文化知识予以付出行动。

实习期间，经过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种经过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的体现。

以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和认识

1、加工中心的基本组成

基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，所以必须有足够的刚度。这些大件能够是铸铁件，也能够是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并经过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或经过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，所以，也是加工中心中不可缺少的部分。

2、适合用加工中心加工的主要零件类别

箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有必须比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位及平面加工，公差要求较高，异常是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

复杂曲面：复杂曲面在机械制造业，异常是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

异形件：异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序资料。

盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

特殊加工：在熟练掌握了加工中心的功能后，配合必须的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火。

3、加工中心零件的装夹和刀具的选用

定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应异常注意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应研究能完成尽可能多的加工资料，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，经过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准能够不重合，但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要研究便于编程和测量。

夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅仅是装夹零件，并且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。所以，定位基准要准确可靠。

零件的夹紧

在研究夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。

如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在_、Z两个方向离工件有必须的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G01方式进刀，退刀时必须以G01方式退到退刀点(退到点离工件有必须的安全距离)后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率;若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。

程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，如果刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情;反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后，必须再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。

机床在运动时，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

调试过程中，操作者可将一只手放在循环开始按钮上，另一只手放在循环坚持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危险性最高，先要掌握开数控铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，掌握主要机械加工方法。并在了解、熟悉和掌握必须的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作本事，使我的技术更上一层楼。对于此刻来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种经过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要

标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。机械加工实习对我的工程素质和工程本事的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手本事的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的本事。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求十分严格，制订了诸多的安全规则，同时加强日常习惯培养，比如，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自我的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有必须作用。

在实习期间我有很深的感触，很感激学校和公司能给我供给这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，此刻所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

在生产中，组长，和技术员的热情、严谨精神让我很高兴，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并帮忙我改正错误，尽自我最大的努力产品做得更好更完美，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自我来说十分有意义，十分实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业知识，让我认识到自我的长处与不足。

实践是真理的检验标准，经过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。

三、实习总结

几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：

①经过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实习让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性;提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听教师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的教师给我们介绍一下参观时应当注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在教师的教导下经过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否贴合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，贴合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还能够利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样能够降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步构成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都十分紧缺，再加上数控加工人员从业面十分广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业本事，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

此刻，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑确定等各种控制机能的实现均可经过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和本事的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情景下我选择了学习数控机床。

时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，教师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也进取认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自我的想象空间，自我尝试着车一些自我想要的图案零件，效果还不错。

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