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2022普通铣工最新实习报告范例通用6篇_实习报告范文

专业写手

  实习报告,是在我们结束实习时写的,它记录了我们在实习过程中的优点和不足。一篇好的实习报告应该有哪些内容呢?下面是出国留学网的小编整理的“2022普通铣工最新实习报告范例通用6篇”,希望能帮助到有需要的朋友。

  2022普通铣工最新实习报告通用6篇(篇一)

  一、实习目的

  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

  二、实习设备

  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面、此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

  2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式:

  ①圆柱形铣刀;

  ②面铣刀;

  ③立铣刀;

  ④三面刃铣刀;

  ⑤角度铣刀;

  ⑥锯片铣刀 ;

  铣刀的结构分为4种:

  ①整体式;

  ②整体焊齿式;

  ③镶齿式;

  ④可转位式;

  3、铣床的维护与保养:

  1、班前保养:

  对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  2、班后保养:

  做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。

  三、实习零件的加工

  自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每x人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!

  试训步骤:

  1、上课第一天,x老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等。

  2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量、发现有加工余量。

  3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平。

  4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为xmm。

  5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为x。

  6、最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为xx。

  7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个x°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜x度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。

  8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削、并完成了单台阶的消气。

  9、接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜x度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。

  10、到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。

  11、完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降xmm,进行铣削。

  12、接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事x的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深xmm,直径xmm的孔。

  13、接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工。

  14、最后,我们开始铣削十字形槽,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!

  四、零件的检测

  在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!

  五、重点及难点

  进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。

  六、实习体会

  通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好、做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做、这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!

  2022普通铣工最新实习报告通用6篇(篇二)

  其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各x学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过xx地实践xx作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

  一、实习目的

  铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工xx作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

  二、具体内容

  本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

  铣工的xx作要求如下:

  1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保xx安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

  3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

  4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行xx作加工时要有防护网。

  5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保xx安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

  6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让xx具对准工作台槽。

  7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱xx作。更换钻头等xx具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

  铣工的实习目的:

  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用xx具和附件的大致结构与用途。

  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

  4、在铣床上正确安全工件、xx具并完成对平面、沟槽等的铣削。

  以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。

  2022普通铣工最新实习报告通用6篇(篇三)

  铣工,作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。

  在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升6.5MM,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。

  实习步骤:

  1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

  2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

  3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

  4、第二天实习,难度有所提高。理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处细心,每一个操作都细心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

  5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试。

  6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

  2022普通铣工最新实习报告通用6篇(篇四)

  教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。

  在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm。开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在教师的教导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

  实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察本事、动手本事,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

  1、了解铣床型号标识

  2、了解常用铣床的构成及各构件的作用

  3、掌握铣床的正确操作方法

  4、掌握铣床的安全操作技术要点

  5、了解铣刀的种类

  6、掌握量具的使用铣平面、台阶

  7、掌握百分表校正夹具及夹具

  8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;

  9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;

  分度头加工零件及分度方法

  1、了解分度头的用途及构造;

  2、掌握分度头的分度原理和分度方法;

  3、掌握分度头及其附件的使用;

  4、试在分度头上等分工件铣削。

  实习资料:铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:

  首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

  1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

  2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点

  3、铣刀和工件的正确安装;

  4、夹具(台钳)的如何精确校正;

  5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;

  6、顺铣、逆铣的优、缺点;

  7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象

  8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

  9、对自我加工出来的工件进行检验

  10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法

  学习资料:

  1、万能分度头的结构和传动系统

  2、分度头有哪些主要附件及其功用

  3、简单分度、差动分度的原理及计算方法

  4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹

  实际操作:

  1、根据师傅要求进行两次分度练习

  2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练

  4、对自我加工出来的工件进行检验

  5、清理机床杂物,整理刀、量具

  2022普通铣工最新实习报告通用6篇(篇五)

  一、实习目的

  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

  二、实习设备

  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

  2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式:圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。

  铣刀的结构分为四种:整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。

  三、实习零件的加工

  自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每x人一组开,加工一个x型件,完成等分零件的实训课程!

  试训步骤:

  1、上课第一天,x老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等。

  2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量。

  3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平。

  4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为xx。

  5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为xx。

  6、最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为xx。

  7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个xx的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜xx度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。

  8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

  9、接下来我们x型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜xx度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。

  10、到时候铣削x型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。

  11、完成以后,我们又完成了x型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降xx,进行铣削。

  12、接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事xx的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深xx,直径xx的孔。

  13、接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工.

  14、最后,我们开始铣削十形槽,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十形槽的加工!

  四、零件的检测

  在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!

  五、重点及难点

  进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。

  六、实习体会

  通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!

  2022普通铣工最新实习报告通用6篇(篇六)

  一、实习的目的

  1、了解铣削工艺特点和加工范围。

  2.了解常用铣床的组成、运动和用途,以及铣床常用工具和附件的一般结构和用途。

  3.熟悉铣削的加工方法和测量方法,了解用分度头简单分度加工。

  4.在铣床上,正确、安全地加工工件和刀具,完成平面和沟槽的铣削。

  二、练习器材

  1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣削平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴之外,铣床还可以以比刨床更高的效率加工更复杂的轮廓。它们广泛应用于机械制造和维修部门。它们可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(键槽、丁字槽、燕尾槽等)。),以及分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺线)此外,还可用于加工旋转体的表面和内孔、切断等。

  2.铣刀——根据用途有许多常用类型。①圆柱铣刀:②面铣刀:③端铣刀:④三面刃铣刀⑤角铣刀:⑥锯片铣刀;铣刀结构有四种类型。①整体式:②整体焊接齿式:③镶嵌齿式:④可转位式:

  3、铣床维护和保养:

  1.班前维护:检查重要部件。擦拭暴露的导轨表面,并根据需要润滑每个零件。怠速运转,检查润滑系统是否正常。检查油位,不低于油标,并给各部位添加润滑油。

  2.工后保养:清理床身和零件,清理铁屑,清理周围环境。擦拭机床。清洁剂、夹具和测量工具。各部门各就各位。

  3.实习零件的加工从上周一开始,我们就开始了铣削培训课程。由于我们学校设备的限制,我们分为上午和晚上实习。每三人一组加工一个V型零件,完成等分的训练课程!

  三、试用培训步骤:

  第一天上课,王老师让我们熟悉了铣床的结构,让我们了解了铣床的结构,各部分的使用,加工范围等

  我们每个人都收到一个不规则的长方体铸铁,我们测量。找到加工余量

  3.我们找到最不规则的表面进行加工,最小化铣削并将其展平。

  4以该表面为参考平面,开始铣削对面,确保厚度为29毫米

  5.重新加工两个较长的面,以确保其宽度为45。

  6最后,我们开始铣削工件的长度,确保铣削后六面体尺寸为29×45×55

  7然后,在老师的指导下,我们在六面体的长度方向上以两个相邻的角度铣出了两个9× 9× 45的斜面。铣削斜面时,我们将工件倾斜45度,用万能角度尺确定角度,计算后加工。

  8铣削斜面后,我们完成了单步和两步铣削。铣削台阶时,我们使用圆柱铣刀进行铣削。并且单步脱气完成。

  9接下来我们在济宁铣“V”型槽。铣削时,工件仍倾斜45度,厚度由底齿保证,宽度由周齿保证。

  10是时候磨T型槽的颈部了。我们将在卧式铣床上加工。

  11后我们完成了T型槽的加工。在加工过程中,我们用铣刀对准中心,降低11毫米进行铣削。

  12钻孔是下一步。钻孔非常简单。钻孔后,对∮5和∮ 6号钻头进行校准,然后在原来的孔上扩大10毫米深、10毫米直径的孔。

  13接下来,我们开始铣削键槽。经过计算,我们在工件旁边贴一张涂有油的小纸片,对准。对齐后,我们将显示屏重置为零,调整大小并进行处理。

  最后开始铣十字槽,还是用上面的方法开始铣,完成了十字槽的加工!

  四.零件检查

  在粗加工时,我们用游标卡尺检查零件,在精加工过程中,为了减少误差,我们用刻度尺对零件进行精密检查,用深度尺检查槽深,用角度尺检查垂直度。

  五、重点和难点

  铣削训练的第一个重点是安全。其次,注意保护刀具和铣床不受损坏。还有,铣削零件时一定要小心,不能盲目铣削,必要时要计算,保证重要尺寸,控制进给速度,保证零件的光洁度,保证正确装夹。

  六、实践经验

  通过这次铣削实践,我深深地明白了一个道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地,认真做好。这次实习也增强了我的动手能力,教会了我如何操作铣床,对机械加工有了新的认识。我觉得未来的一切都应该像加工零件一样蕴含激情,永不放弃,认真,细心,肯吃苦。这样才能真正把事情做好!

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